Servicios de Ingeniería Inversa, Digitalización, Inspección y Modelado 3D

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La Ingeniería Inversa puede compararse a un proceso “artesanal” por lo que es importante establecer una buena planeación ya que de lo contrario obtendremos:

  • Mayor tiempo de modelado
  • Modelo sobreprotegido por la precisión
  • Un modelo inútil
  • Un modelo caro

Información para cotizar un Servicio

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Uso del modelo

Primero hay que establecer para que realizaremos la Ingeniería Inversa, si es para la manufactura de equipo original (partes de repuesto), reparación de partes rotas o el desarrollo de un nuevo producto

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Dimensiones

Es necesario especificar las dimensiones y tolerancias geométricas generales de la pieza

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Ensamble con otras partes

Especificar si la pieza forma parte de un ensamble es vital para establecer cuál es la sección más importante de dicha pieza en el ensamble.

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Fotos de la parte

Es importante facilitar imágenes de la pieza para visualizar las partes más complejas, el estatus en el que se encuentran y asignar mayor prioridad a dichas zonas

 

CIM Co. te ofrece:

  • Menor tiempo de modelado
  • Precisión en las zonas que se requiere
  • Un modelo funcional
  • Un modelo más barato

Con los Sistemas ATOS obtenemos datos completos en componentes complejos tales como piezas estampadas, matrices y troqueles, álabes de turbinas, prototipos y piezas moldeadas por inyección o por presión. En lugar de puntos individuales, ATOS presenta la geometría completa de la superficie de la pieza mediante una nube de puntos de alta resolución o malla describiendo con precisión la superficie y las primitivas del objeto.

Proceso de Digitalización

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Medición

El sensor es libremente posicionado enfrente de el objeto y después de cada medición el sensor o el objeto es movido, una vez obtenidas todas las mediciones individuales estas son automaticamente transformadas dentro de un sistema coordenado para obtener una nube de puntos 3D completa

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Alineación

La maya poligonizada es matemáticamente transformada usando RPS, 3-2-1 o Best-Fit.
La información medida y alineada es usada para:

■ Generar un STL
■ Comparación contra CAD o Master
■ Verificación de forma y tolerancia

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Análisis

Los resultados de análisis detallados como:

■ Dimensiones
■ Secciones
■ Primitivas
■ Comparasión Nominal / actual

Estos resultados pueden ser exportados en reportes o en diferentes formatos.

Contar con un proceso de inspección sólido para mejorar el control de calidad es fundamental en la industria manufacturera actual.
El escaneo de precisión 3D y el análisis para inspección, permiten a las empresas reducir los ciclos de ajustes y encontrar las acciones correctivas sin afectar sus objetivos de lanzamiento al mercado. Cuanto más rápido se da esta información, más rápido son las decisiones y la realización de las modificaciones.

Proceso de Inspección

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Digitalización 3D

Las mediciones son automaticamente ensambladas y alineadas en una nube de puntos con una excelente calidad y detalle

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Información escaneada

La información medida y alineada es usada para:
■ Generar un STL
■ Analisis de prototipos y moldes
■ Secciones (X, Y o Z)
■ Puntos coordenados

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Comparación

Se realiza la comparación entre CAD y STL visualizando las dimensiones generales y realizando las alineaciones correspondientes para evaluar ambos archivos

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Reportes

Los resultados pueden ser exportados en diferentes formatos:
■ PDF
■ HTML
■ STL
■ Entre otros

Creamos, editamos, analizamos, documentamos superficies y sólidos sin límite de complejidad, grado o tamaño, también reparamos archivos IGES.

Galería de Servicios de Modelado

Medimos deformaciones de componentes o probetas en ensayos de: tensión, compresión, flexión, vibración, impacto, carga (estática, dinámica, temperatura) y ensamble.

Resultados

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Coordenadas y Desplazamientos 3D

Es posible capturar la coordenada de cada punto sobre la superficie de la pieza y de esta manera es posible cuantificar los desplazamientos y deformaciones

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Deformaciones

Es posible observar de forma sencilla su comportamiento al deformarse y ocupar la información para caracterizar el material

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Trayectorias

Mediante el conocimiento de las trayectorias podemos saber la dirección que tomo el objeto con 6º de libertad

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Velocidades y Aceleraciones

Mediante nuestros sistemas podemos establecer la velocidad de aceleración durante la prueba mostrando en vectores los cambios en magnitud y sentido del objeto

 

Los resultados son representados gráficamente de varias maneras y pueden exportarse como archivos ASCII.

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